一、序言

CNC加工數(shù)控車床加工已越來越多的應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)，并發(fā)揮出普通車床無法比擬的優(yōu)勢，CNC加工數(shù)控車床加工主要有以下幾特點：

1，CNC加工數(shù)控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅(qū)動不再是電機皮帶齒輪副機構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅(qū)動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動鏈大大縮短。

2，剛性高，為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配，CNC加工數(shù)控車床加工的剛性高，以便適應(yīng)高精度的加工要求。

3，輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC加工數(shù)控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC加工數(shù)控車床加工移動輕便。

 二、CNC加工數(shù)控車床加工特點

1，自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC加工數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督車床運行。但是，由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。

2，CNC加工數(shù)控車床加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC加工數(shù)控車床加工過程實行質(zhì)量控制。

3，CNC加工數(shù)控車床加工生產(chǎn)效率高。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4，CNC加工數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC加工數(shù)控車床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計時，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計工裝。所以，CNC加工數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。

5，CNC加工數(shù)控車床加工可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。CNC加工數(shù)控車床加工及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。

6，CNC加工數(shù)控車床加工初始投資較大。這是由于CNC加工數(shù)控車床加工設(shè)備費用高，首次加工準(zhǔn)備周期較長，維修成本高等因素造成。

7，CNC加工數(shù)控車床加工維修要求高。數(shù)控車床是技術(shù)密集型的機電一體化的典型CNC加工數(shù)控車床加工產(chǎn)品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC加工數(shù)控車床加工的零件

1，CNC加工數(shù)控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC加工數(shù)控車床加工制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準(zhǔn)備時間也是可以選用的。

2，精度要求高的CNC加工數(shù)控車床加工零件。有于CNC加工數(shù)控車床加工的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3，CNC加工數(shù)控車床加工表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像CNC加工數(shù)控車床加工具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4，輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC加工數(shù)控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。

 四、CNC加工數(shù)控車床加工的管理使用

CNC加工數(shù)控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學(xué)的管理，完善的管理制度、科學(xué)的生產(chǎn)模式是提高生產(chǎn)效率的有效手段。

1，建立健全完善的管理制度，有效控制、監(jiān)督數(shù)控車床相關(guān)人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2，加強技術(shù)人員、技術(shù)工人管理人員的培訓(xùn)。數(shù)控加工的培訓(xùn)是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓(xùn)工藝人員可以編制更加簡化的數(shù)控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術(shù)工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數(shù)控設(shè)備的特點、過程控制，以現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念實施管理。

3，科學(xué)組織生產(chǎn)。改進停工待料，生產(chǎn)能力不平衡問題，提高CNC加工數(shù)控車床加工的開工率，合理安排生產(chǎn)節(jié)拍，合理分配生產(chǎn)任務(wù)。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編制、生產(chǎn)計劃及調(diào)度中合理安排，提高設(shè)備生產(chǎn)能力的平衡度?？茖W(xué)的生產(chǎn)批次將極大限度的降低車床調(diào)整時間比例、工裝準(zhǔn)備時間比例，可提高批量效率。

4，為了發(fā)揮CNC加工數(shù)控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數(shù)控車床操作原則。按車床操作規(guī)程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC加工數(shù)控車床加工前協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板等尺寸避免干涉和碰撞；提高技術(shù)素質(zhì)，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養(yǎng)各種輔具確保精度可靠。

 五、結(jié)論

CNC加工數(shù)控車床加工的應(yīng)用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數(shù)控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC加工數(shù)控車床加工的使用不是簡單的使用設(shè)備，是一相繼屬性很強的應(yīng)用工程。只有科學(xué)的管理，充分了解CNC加工數(shù)控車床加工的特點，協(xié)調(diào)好各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的平衡，才能真正發(fā)揮出它的經(jīng)濟效益。