鋁合金零件加工有哪些工藝特性

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鋁合金零件加工有哪些工藝特性

發(fā)布日期：2019-01-20 作者：深圳市久巨科技有限公司點擊：

鋁合金零件機械加工，又稱CNC加工，自動車床加工、數(shù)控車床加工等，

用車,銑,刨,鉆,磨等通用機床加工模具零件,然后進行必要的鉗工修配,裝配成各種模具數(shù)控加零件制造過程中，最常用的加工方式由銑削加工和車削加工，這兩種加工方式統(tǒng)稱為切削加工。數(shù)控車床加工廠切削加工又分為兩種，分別稱為“粗切削”和“精切削”。那么，粗切削和精切削又有什么具體的區(qū)別？

數(shù)控加工工件經(jīng)“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供精加工，使工件表面光潔、尺寸準確。

　鋁合金零件加工工藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成后，對零件進行熱處理，將零件的切削應力和殘余應力充分釋放，再進行精加工，零件的加工質(zhì)量會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方面優(yōu)點：
　　(1)能夠減小殘余應力對加工變形的影響。粗加工完成后，建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應力去除，這樣可以減小應力對精加工質(zhì)量的影響。
　　(2)提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開后，精加工只是加工較小的余量，產(chǎn)生的加工應力和變形較小，能較大程度提高零件的質(zhì)量。
　　(3)提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料，為精加工留足夠的余量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發(fā)揮不同型號機床的性能，提高切削效率。
　　鋁合金零件經(jīng)過切削加工之后，加工表內(nèi)的金屬組織結(jié)構會發(fā)生很大變化，再加上切削運動的影響，會導致較大的殘余應力，為了減小零件的變形，需要將材料的殘余應力充分釋放