一、定位基準(zhǔn)的選擇

在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)確保零件加工要求、合理安排加工次序有著至關(guān)重要的影響。

定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)之分，用毛坯上未經(jīng)加工的外表作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。

在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)往往先依據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，由工藝道路向前反推，最終考慮選用哪一組外表作為粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來(lái)。

1、精基準(zhǔn)的選擇準(zhǔn)則

選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵從以下幾項(xiàng)準(zhǔn)則：

（1）基準(zhǔn)重合準(zhǔn)則：應(yīng)盡或許選擇被加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣能夠避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位差錯(cuò)。

（2）一致基準(zhǔn)準(zhǔn)則：應(yīng)盡或許選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡或許多的外表，以確保各加工外表之間的相對(duì)方位精度。

（3）互為基準(zhǔn)準(zhǔn)則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工外表之間的方位精度要求比較高時(shí)，能夠選用兩個(gè)加工外表互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法。

（4）自為基準(zhǔn)準(zhǔn)則：一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工外表自身作為精基準(zhǔn)。

上述四項(xiàng)選擇精基準(zhǔn)的準(zhǔn)則，有時(shí)不能同時(shí)滿足，應(yīng)依據(jù)實(shí)際條件決定取舍。

2、粗基準(zhǔn)的選擇準(zhǔn)則

（1）工件加工的第一道工序要用粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對(duì)工件加工的全進(jìn)程發(fā)生嚴(yán)重影響。

（2）合理分配加工余量的準(zhǔn)則：從確保重要外表加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要外表作粗基準(zhǔn)。

（3）便于裝夾的準(zhǔn)則：為使工件定位安穩(wěn)，夾緊牢靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡或許平坦、光潔，不允許有鑄造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺點(diǎn)，并有足夠的支承面積。

（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的準(zhǔn)則。

上述4項(xiàng)選擇粗基準(zhǔn)的準(zhǔn)則，有時(shí)不能一起兼顧，只能依據(jù)主次決擇。

二、外表加工辦法的選擇

機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀都是由一些最基本的幾何外表組成的，機(jī)器零件的加工進(jìn)程便是取得這些幾何外表的進(jìn)程。同一種外表能夠選用各種不同的加工辦法，但每種加工辦法所能取得的加工質(zhì)量、所用加工時(shí)間和費(fèi)用卻是各不相同的。

工程技能人員的任務(wù)，便是要依據(jù)詳細(xì)加工條件選用最適當(dāng)?shù)募庸まk法，確保加工出符合圖紙要求的機(jī)器零件。

在選擇加工辦法時(shí)，一般總是首要依據(jù)零件首要外表的技能要求和工廠詳細(xì)條件，先選定它的最終工序加工辦法，然后再逐個(gè)選定該外表各有關(guān)前道工序的加工辦法。

零件的加工外表都有一定的加工要求，一般都不或許經(jīng)過(guò)一次加工就能到達(dá)要求，而是要經(jīng)過(guò)多次加工（即多道工序）才能逐漸到達(dá)要求。

確認(rèn)加工辦法的進(jìn)程可概括如下，在分析研究零件圖的基礎(chǔ)上：

（1）首要要依據(jù)每個(gè)加工外表的技能要求，確認(rèn)加工辦法及加工計(jì)劃。

（2）確認(rèn)加工辦法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì)。

（3）確認(rèn)加工辦法要考慮到生產(chǎn)類(lèi)型，即要考慮生產(chǎn)率何經(jīng)濟(jì)性的問(wèn)題。大批很多可選用專(zhuān)用高效率的設(shè)備，單件小批生產(chǎn)一般選用通用設(shè)備和工藝配備。

（4）確認(rèn)加工辦法要考慮本廠（本車(chē)間）的現(xiàn)有設(shè)備和技能條件，應(yīng)該充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力。

三、加工階段的劃分

當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過(guò)不同的加工階段，逐漸到達(dá)加工要求，即所謂的“漸精”準(zhǔn)則。一般要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工等三個(gè)階段，假如零件的加工精度要求特別高、外表粗糙度要求特別小時(shí)，還要經(jīng)過(guò)光整加工階段。

各個(gè)加工階段的首要任務(wù)概述如下：

（1）粗加工階段：高效地切除加工外表上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺度上挨近零件制品。

（2）半精加工階段：切除粗加工后留下的差錯(cuò)，使被加工工件到達(dá)一定精度，為精加工作預(yù)備，并完結(jié)一些非必須外表的加工。

（3）精加工階段：確保各首要外表到達(dá)零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。

（4）光整加工階段：首要任務(wù)是降低外表粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般不能糾正外表間方位差錯(cuò)。

劃分加工階段的首要意圖是：

（1）確保零件加工質(zhì)量：劃分階段以后，粗加工階段形成的加工差錯(cuò)，能夠經(jīng)過(guò)半精加工和精加工階段予以逐漸修正，零件的加工質(zhì)量容易得到確保。

（2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺點(diǎn)并得到及時(shí)處理。

（3）有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。

（4）為了在機(jī)械加工工序中插入必要的熱處理工序，一起使熱處理發(fā)揮充分的作用，這就自然的把機(jī)械加工工藝進(jìn)程劃分為幾個(gè)階段，并且每個(gè)階段各有其特色及應(yīng)該到達(dá)的意圖。

此外，將工件加工劃分為幾個(gè)階段，還有利于保護(hù)精加工過(guò)的外表少受磕碰、切屑滑傷等損壞。CNC非標(biāo)零件加工

將工藝進(jìn)程劃分紅幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工進(jìn)程而言的，不能拘泥于某一外表的加工。劃分加工階段并不是絕對(duì)的。