背景技術(shù)：

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。不銹鋼廣泛的應(yīng)用在生產(chǎn)生活中，手機(jī)充電插口、筆記本掛鉤、汽車零部件等都是不銹鋼零件，這些零件需要的不銹鋼不僅密度需要均勻，而且尺寸精度要求高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼零件的加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼零件的加工方法，具體步驟如下：

A）配料：將粘結(jié)劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機(jī)中，在160-180℃溫度下混合4小時(shí)，其中，所述粘結(jié)劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛80-90%、抗氧化劑2-5%、硬脂酸1-5%、聚乙烯2-5%和醋酸乙烯聚物1-5%；

B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機(jī)內(nèi)，在溫度為170-200℃，注射壓力為40-120MPa，模溫60-140℃條件下，加工成坯件；

C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮?dú)庵屑訜嶂?10-125℃，滯留4-6h，去除粘結(jié)劑中的聚甲醛；

D）燒結(jié)：步驟C脫脂后的坯件加熱至800-900℃做預(yù)燒，去除剩余的粘結(jié)劑，然后置于燒結(jié)爐中，使用氬氣燒結(jié)，溫度為1200-1400℃，燒結(jié)150min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的混料由以下原料按照體積百分比組成：粘結(jié)劑40-48%、不銹鋼粉末52-60%，且粘結(jié)劑的體積百分比與不銹鋼的體積百分比之和為100%。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粘結(jié)劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛85-90%、抗氧化劑3-5%、硬脂酸2-5%、聚乙烯3-5%和醋酸乙烯聚物3-5%。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粘結(jié)劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛85%、抗氧化劑4%、硬脂酸3%、聚乙烯4%和醋酸乙烯聚物4%。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的混料由以下原料按照體積百分比組成：粘結(jié)劑45%、不銹鋼粉末55%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

使用本發(fā)明生產(chǎn)的不銹鋼零件內(nèi)部組織均勻，密度可達(dá)到99.5-100%，機(jī)械性能好，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成形，無需后加工，大大降低成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

一種不銹鋼零件的加工方法，其具體步驟如下：

A）配料：將粘結(jié)劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機(jī)中，在160℃溫度下混合4小時(shí)，其中，混料中粘結(jié)劑占體積百分比的40%、不銹鋼粉末占體積百分比的60%；所述粘結(jié)劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛80%、抗氧化劑2%、硬脂酸1%、聚乙烯2%和醋酸乙烯聚物1%；

B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機(jī)內(nèi)，在溫度為170℃，注射壓力為40MPa，模溫60℃條件下，加工成坯件；

C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮?dú)庵屑訜嶂?10℃，滯留4h，去除粘結(jié)劑中的聚甲醛；

D）燒結(jié)：步驟C脫脂后的坯件加熱至800℃做預(yù)燒，去除剩余的粘結(jié)劑，然后置于燒結(jié)爐中，使用氬氣燒結(jié)，溫度為1200℃，燒結(jié)150min。

實(shí)施例2

一種不銹鋼零件的加工方法，其具體步驟如下：

A）配料：將粘結(jié)劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機(jī)中，在165℃溫度下混合4小時(shí)，其中，混料中粘結(jié)劑占體積百分比的42%、不銹鋼粉末占體積百分比的58%；所述粘結(jié)劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛83%、抗氧化劑3%、硬脂酸2%、聚乙烯3%和醋酸乙烯聚物2%；

B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機(jī)內(nèi)，在溫度為180℃，注射壓力為60MPa，模溫80℃條件下，加工成坯件；

C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮?dú)庵屑訜嶂?15℃，滯留4.5h，去除粘結(jié)劑中的聚甲醛；

D）燒結(jié)：步驟C脫脂后的坯件加熱至830℃做預(yù)燒，去除剩余的粘結(jié)劑，然后置于燒結(jié)爐中，使用氬氣燒結(jié)，溫度為1250℃，燒結(jié)150min。

實(shí)施例3

一種不銹鋼零件的加工方法，其具體步驟如下：

A）配料：將粘結(jié)劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機(jī)中，在170℃溫度下混合4小時(shí)，其中，混料中粘結(jié)劑占體積百分比的44%、不銹鋼粉末占體積百分比的56%；所述粘結(jié)劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛85%、抗氧化劑3%、硬脂酸3%、聚乙烯3%和醋酸乙烯聚物3%；

B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機(jī)內(nèi)，在溫度為185℃，注射壓力為70MPa，模溫100℃條件下，加工成坯件；

C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮?dú)庵屑訜嶂?20℃，滯留5h，去除粘結(jié)劑中的聚甲醛；

D）燒結(jié)：步驟C脫脂后的坯件加熱至850℃做預(yù)燒，去除剩余的粘結(jié)劑，然后置于燒結(jié)爐中，使用氬氣燒結(jié)，溫度為1300℃，燒結(jié)150min。

實(shí)施例4

一種不銹鋼零件的加工方法，其具體步驟如下：

A）配料：將粘結(jié)劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機(jī)中，在175℃溫度下混合4小時(shí)，其中，混料中粘結(jié)劑占體積百分比的46%、不銹鋼粉末占體積百分比的54%；所述粘結(jié)劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛88%、抗氧化劑4%、硬脂酸4%、聚乙烯4%和醋酸乙烯聚物4%；

B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機(jī)內(nèi)，在溫度為190℃，注射壓力為100MPa，模溫120℃條件下，加工成坯件；

C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮?dú)庵屑訜嶂?23℃，滯留5.5h，去除粘結(jié)劑中的聚甲醛；

D）燒結(jié)：步驟C脫脂后的坯件加熱至870℃做預(yù)燒，去除剩余的粘結(jié)劑，然后置于燒結(jié)爐中，使用氬氣燒結(jié)，溫度為1350℃，燒結(jié)150min。

實(shí)施例5

一種不銹鋼零件的加工方法，其具體步驟如下：

A）配料：將粘結(jié)劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機(jī)中，在180℃溫度下混合4小時(shí)，其中，混料中粘結(jié)劑占體積百分比的48%、不銹鋼粉末占體積百分比的52%；所述粘結(jié)劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛90%、抗氧化劑5%、硬脂酸5%、聚乙烯5%和醋酸乙烯聚物5%；

B）注射成形：將步驟A形成的配料置于注射成形機(jī)內(nèi)，在溫度為200℃，注射壓力為120MPa，模溫140℃條件下，加工成坯件；

C）脫脂：將坯件放于硝酸和氮?dú)庵屑訜嶂?25℃，滯留6h，去除粘結(jié)劑中的聚甲醛；

D）燒結(jié)：步驟C脫脂后的坯件加熱至900℃做預(yù)燒，去除剩余的粘結(jié)劑，然后置于燒結(jié)爐中，使用氬氣燒結(jié)，溫度為1400℃，燒結(jié)150min。

上面對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種不銹鋼零件的加工方法，先配料，將粘結(jié)劑與不銹鋼粉配制成混料，置于捏合機(jī)中，在160?180℃溫度下混合4小時(shí)；其中，粘結(jié)劑由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛80?90%、抗氧化劑2?5%、硬脂酸1?5%、聚乙烯2?5%和醋酸乙烯聚物1?5%；其中的混料由以下原料按照體積百分比組成：粘結(jié)劑40?48%、不銹鋼粉末52?60%，且粘結(jié)劑的體積百分比與不銹鋼的體積百分比之和為100%。然后配料再經(jīng)注射成型機(jī)加工成坯，最后再經(jīng)過脫脂、燒結(jié)過程。使用本發(fā)明加工的不銹鋼零件內(nèi)部組織均勻，密度可達(dá)到99.5?100%，機(jī)械性能好，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成形，無需后加工，大大降低成本。