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在鉆孔加工時，由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差、彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料
鏜孔加工
(1) 刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金
(2) 對此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達(dá)7000~8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多，可達(dá)1200攝氏度，可承受很高的切削溫度。
刀具幾何參數(shù) 刀具幾何參數(shù)對其切削性能起重要的作用，為使用、切削輕快、順利，硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。在自動車床、不銹鋼的切削中，一般使用的硬質(zhì)合金刀具材料。刀具幾何形狀和結(jié)構(gòu)的選擇也尤為重要
一、不銹鋼零件的加工難度比較普遍：
1、加工硬度導(dǎo)致刀具磨損較快，拖拽困難。
2、導(dǎo)熱系數(shù)低造成減薄刃的塑性變形和刀具磨損。
3、倒瘤易在粘液上形成小塊狀紋飾，造成加工面不良。
4、刀具與被加工材料的化學(xué)關(guān)系導(dǎo)致加工硬化和被加工材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，不僅容易磨蝕，而且容易出現(xiàn)刀刃和異常破裂。
二、加工難點(diǎn)的解決方法如下：
1、使用導(dǎo)熱系數(shù)高的刀具。
2、鋒利的切削刃線：切屑槽刀片較寬，可降低切削壓力，因此可以控制阻力。
3、適當(dāng)?shù)那邢鳁l件：不適當(dāng)?shù)募庸l件會降低刀具壽命。
4、選擇合適的刀具：不銹鋼刀具應(yīng)具有優(yōu)良的韌性，切削刃強(qiáng)度和涂膜的夾持強(qiáng)度也比較高。
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